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半精纺工艺是什么?都会用到哪些设备呢

文章出处:本站 责任编辑:青岛源泉机械有限公司 发表时间:2021-03-22 14:40:53

  半精纺工艺是介于精纺和粗纺之间的一种工艺创新。它在国内已兴起多年,由于它填补了粗梳毛纺用短纤维不能纺较高纱支,精梳毛纺纺高支纱而不能使用短纤维的空档才走俏市场。现在其产品不单是毛纺和棉纺,已发展到丝类、麻类等混纺色纱的生产,一般采用毛纺、棉纺、绢纺相结合的工艺路线。

  

  半精纺工艺实际上也是用多元化纤维纺纱的一个创新。它打破了棉纺、毛纺、麻纺、绢纺在原料应用上的单一性和局限性,规避了单一原料纤维本身的缺陷。半精纺纺纱可以运用天然纤维素纤维、天然蛋白质纤维、再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维、细旦化学纤维、复合纤维及功能性纤维、进行任意配比的混纺。在纤维的长度上,可以纺制16毫米以上,76毫米以下的任何纤维,在纤维的细度上,可以纺制0.5-6dtex之间的任何纤维。

  

  半精纺的工艺流程大致相同,主要为棉纺设备与毛纺设备有机的结合,但因原料的品种和纺纱支数的不同,因而在设备的选型和配置等方面有一定的区别。

  

  半精纺的生产与传统的大批量生产有很大的区别,其主要特点:

  

  1、批量小,翻批多。

  

  2、色泽多样,对环境、机台卫生要求高。

  

  3、原料成分杂,工艺更改频繁。

  

  4、档次高,车速底。各企业都是针对自己市场的需要应运而生。市场变化了,品种的格局也随着而变。今年主要仿制毛类产品,明年很可能主要仿制丝类产品。因此半精纺生产工艺的配置须打破传统思路,其设备兼顾各种性能原料的加工及多品种工艺的需要进行合理配置。要充分体现工艺更改的实用性,灵活性等特点。

  

  原料性能、产品风格决定了半精纺工艺路线。一般工艺路线如下:

  

  和毛机→开松机→自动喂毛机→梳理机→并条(2-4道)→粗纱→环锭→细纱→络筒电清→并纱倍捻→络筒→成品→打包 。

  

  清钢联→并条(2-4道)→气流纺→络筒电清→并纱倍捻→络筒→成品→打包 。

  

  为了满足不同用户需要,改善生条的不匀率,提高生条的质量和产量,我们设计了系列组合式半精纺梳理制条成套设备。


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